Reseña

En la última década, la industria pulvimetalúrgica del hierro y del acero
se ha enfrentado a diversos retos tecnológicos motivados tanto por las
necesidades de mercado como por las regulaciones medioambientales,
y se ha potenciado gracias al uso eficiente de materias primas y energía.
La pulvimetalurgia (PM) consiste en la producción de piezas por medio
de la compactación de polvos (prensado), para conseguir una preforma
con un mínimo de resistencia mecánica y su posterior calentamiento
(sinterización), (Xinhong et al., 2006, pp. 705-710; Hassani, Bagherpour
& Qods, 2014, pp. 132-142). La demanda de componentes de acero
PM está aumentando de manera significativa y diferentes aceros PM
han encontrado aplicaciones (Meng et al., 2010, pp. 1013-1019). La
tecnología PM fue seleccionada como el método de procesamiento en
esta investigación, debido a las ventajas que trae la incorporación de
una fase dura en una fase de metal a través de la mezcla de polvos
(Ozben, Kilickap & Çakir, 2008, pp. 220-225; Meléndez et al., 2013, pp.
185-195).
Un rápido desarrollo tecnológico, a su vez, exige diversos tipos de
materiales avanzados con un conjunto de propiedades favorables, que
cumplan con los requisitos modernos. En este proceso se preparan
compuestos mezclando los polvos metálicos secos, en ocasiones
combinados con otros elementos, como cerámicos o polímeros, que
dan lugar a los compuestos de matriz metálica (MMC), los cuales han
atraído la atención debido a su alta resistencia al desgaste, resistencia
al calor y estabilidad térmica. En particular, los compuestos de matriz
de acero se hacen notorios en aplicaciones de la industria debido a sus
propiedades mecánicas y bajo costo (Velasco, 2003, pp. 547-551).